कम पिघला हुआ फाइबर, जिसे कम पिघलने बिंदु फाइबर या थर्मोबॉन्डिंग फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, वैश्विक गैर-बुना और स्वच्छता उत्पाद उद्योग में सबसे महत्वपूर्ण विशेष फाइबर में से एक है। पारंपरिक पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर के विपरीत, जो लगभग 260 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है, कम पिघले फाइबर को एक म्यान परत के साथ इंजीनियर किया जाता है जो काफी कम तापमान पर नरम और सक्रिय होता है - आमतौर पर 110 और 180 डिग्री सेल्सियस के बीच। यह अनूठी संपत्ति इसे थर्मल बॉन्डिंग एजेंट के रूप में कार्य करने की अनुमति देती है, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में रासायनिक चिपकने वाले पदार्थों की जगह लेती है।
पिछले एक दशक में कम पिघले फाइबर की मांग में काफी वृद्धि हुई है, जो तीन अभिसरण शक्तियों द्वारा संचालित है: स्वच्छता उत्पादों के बाजार का वैश्विक विस्तार (शिशु डायपर, स्त्री देखभाल, वयस्क असंयम), गैर-बुने हुए कपड़े के उत्पादन में थर्मल बॉन्डिंग को अपनाना, और पर्यावरणीय नियमों का कड़ा होना जो विलायक-आधारित चिपकने वाले के उपयोग को प्रतिबंधित करते हैं। परिणामस्वरूप, कम पिघला हुआ फाइबर एक विशिष्ट विशेष उत्पाद से मुख्यधारा के कच्चे माल में बदल गया है जिसे हर गैर-बुना निर्माता और स्वच्छता उत्पाद ब्रांड को समझना चाहिए।
यह लेख कम पिघले हुए फाइबर प्रौद्योगिकी, इसके वर्गीकरण, भौतिक विशिष्टताओं, गैर-बुने हुए और स्वच्छता क्षेत्रों में अनुप्रयोगों, प्रसंस्करण संबंधी विचारों, गुणवत्ता बेंचमार्क और सोर्सिंग मार्गदर्शन की गहन खोज प्रदान करता है - इस बात पर विशेष ध्यान देने के साथ कि आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय खरीदारों को क्या जानने की आवश्यकता है।
कम पिघला हुआ फाइबर द्विघटक फाइबर के परिवार से संबंधित है। एक द्विघटक फाइबर में एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय विन्यास में व्यवस्थित दो अलग-अलग बहुलक घटक होते हैं। कम पिघले हुए फाइबर में, दो घटकों को अलग-अलग पिघलने बिंदु के लिए चुना जाता है:
जब प्रसंस्करण के दौरान गर्मी लागू की जाती है - चाहे गर्म हवा के माध्यम से एयर बॉन्डिंग, कैलेंडर रोल बॉन्डिंग, या अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग के माध्यम से - म्यान नरम हो जाता है और प्रवाहित होता है जबकि कोर अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। ठंडा होने पर, पिघला हुआ आवरण पुनः ठोस हो जाता है, जिससे पूरे वेब में फाइबर क्रॉसओवर बिंदुओं पर मजबूत, टिकाऊ बंधन बनते हैं। यह तंत्र ही कम पिघले हुए फाइबर को इतना प्रभावी थर्मल बॉन्डिंग एजेंट बनाता है।
इस तकनीक का मुख्य लाभ यह है कि यह बाइंडर-मुक्त गैर-बुना उत्पादन को सक्षम बनाता है। रासायनिक बाइंडर्स अक्सर अवांछित कठोरता लाते हैं, सांस लेने की क्षमता को कम करते हैं, अवशिष्ट गंध छोड़ते हैं, और पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी चिंताओं को बढ़ाते हैं। कम पिघले फाइबर के साथ थर्मल बॉन्डिंग इन कमियों को दूर करती है जबकि लगातार बॉन्ड ताकत, नरम हाथ का एहसास और उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता प्रदान करती है।
कम पिघले हुए रेशों को उनकी क्रॉस-सेक्शनल संरचना, शीथ सामग्री, पिघलने बिंदु सीमा और अंतिम-उपयोग अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। निम्नलिखित तालिका मुख्य प्रकारों का सारांश प्रस्तुत करती है:
| प्रकार | म्यान सामग्री | मूल सामग्री | म्यान पिघलने बिंदु | विशिष्ट डेनियर | विशिष्ट कट लंबाई |
|---|---|---|---|---|---|
| पीई/पीईटी (ईएस) | पॉलीथीन (पीई) | पॉलिएस्टर (पीईटी) | 110-130°C | 1.5डी-6डी | 38-51 मिमी |
| सह-पीईटी/पीईटी | कॉपोलीमर पॉलिएस्टर | पॉलिएस्टर (पीईटी) | 130-180°C | 2डी-15डी | 38-76 मिमी |
| पीईटी/पीईटी (कम पिघला हुआ) | कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर | सामान्य पॉलिएस्टर | 160-180°से | 2डी-15डी | 38-76 मिमी |
| पीई/पीपी | पॉलीथीन (पीई) | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) | 110-130°C | 2डी-6डी | 38-51 मिमी |
स्वच्छता अनुप्रयोगों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार पीई/पीईटी ईएस फाइबर है, जहां "ईएस" का मतलब पॉलीथीन शीथ और पॉलिएस्टर कोर संयोजन है। यह प्रकार सबसे कम सक्रियण तापमान प्रदान करता है, जो इसे डायपर टॉप शीट और स्त्री देखभाल उत्पादों जैसे गर्मी-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां सब्सट्रेट सामग्री उच्च प्रसंस्करण तापमान का सामना नहीं कर सकती है।
सह-पीईटी/पीईटी फाइबर, जिन्हें कभी-कभी "कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर" कहा जाता है, पॉलीथीन के बजाय एक कोपोलिमराइज्ड पॉलिएस्टर म्यान का उपयोग करते हैं। उनकी उच्च पिघलने बिंदु सीमा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए तैयार उत्पाद में उच्च थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर पैडिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और गद्दे घटक।
गुआंगज़ौ ऑक्टोपस फाइबर कंपनी लिमिटेड विशिष्टताओं की पूरी श्रृंखला में सैनिटरी उत्पादों के लिए ईएस फाइबर और कम पिघले पॉलिएस्टर फाइबर दोनों का निर्माण करती है। कंपनी 1.5डी से 6डी तक और 38 मिमी से 51 मिमी तक की लंबाई वाले डेनिअर्स में ईएस फाइबर प्रदान करती है, साथ ही 2डी से 15डी तक और 51 मिमी से 64 मिमी तक की लंबाई वाले डेनिअर्स में कम पिघले पॉलिएस्टर फाइबर की पेशकश करती है। सभी उत्पाद कच्चे सफेद, ऑफ-व्हाइट, काले और अनुकूलन योग्य रंगों में उपलब्ध हैं, और एसजीएस, ओईको-टेक्स, आईटीएस और जीआरएस प्रमाणन प्रदान करते हैं।
आपके अनुप्रयोग के लिए सही उत्पाद का चयन करने के लिए कम पिघले फाइबर की विस्तृत विशिष्टताओं को समझना आवश्यक है। निम्न तालिका सामान्य वेरिएंट में विस्तृत विनिर्देश तुलना प्रदान करती है:
| पैरामीटर | ईएस फाइबर (पीई/पीईटी) | कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर (सह-पीईटी/पीईटी) | पैडिंग के लिए लो मेल्ट |
|---|---|---|---|
| डेनियर रेंज | 1.5डी-6डी | 2डी-15डी | 4डी-15डी |
| लंबाई काटें | 38-51 मिमी | 51-64 मिमी | 51-76 मिमी |
| आवरण का गलनांक | 110-130°C | 130-180°C | 160-180°से |
| कोर गलनांक | 250-260°C | 250-260°C | 250-260°C |
| म्यान अनुपात | 30-50% | 30-50% | 30-50% |
| समेटना गिनती | 8-14/इंच | 8-14/इंच | 6-12/इंच |
| समेटना स्थिरता | >75% | >75% | >70% |
| दृढ़ता | 2.5-4.0 ग्राम/डी | 2.5-4.5 ग्राम/डी | 2.0-4.0 ग्राम/डी |
| तेल के अंश | 0.15–0.35% | 0.15–0.35% | 0.15–0.30% |
| सफ़ेदी (बर्गर) | >80 | >78 | >75 |
| रंग विकल्प | कच्चा सफ़ेद, काला | कच्चा सफ़ेद, मटमैला सफ़ेद | कच्चा सफेद, मटमैला सफेद, भूरा |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | स्वच्छता टॉपशीट, पोंछे | थर्मल बॉन्डिंग गैर-बुना | पैडिंग, ध्वनि इन्सुलेशन |
कई विशिष्टताएँ विशेष ध्यान देने योग्य हैं:
शीथ-टू-कोर अनुपात:यह अनुपात निर्धारित करता है कि कितनी बॉन्डिंग सामग्री उपलब्ध है। एक उच्च शीथ अनुपात (40-50%) मजबूत बंधन प्रदान करता है लेकिन फाइबर की ताकत को कम कर सकता है और लागत में वृद्धि कर सकता है। अधिकांश मानक अनुप्रयोग 30-40% शीथ अनुपात का उपयोग करते हैं।
गलनांक चयन:शीथ का गलनांक आपके प्रसंस्करण उपकरण और सब्सट्रेट सामग्री के साथ संगत होना चाहिए। यदि आपका थर्मल बॉन्डिंग ओवन 140-150°C पर संचालित होता है, तो 110-130°C शीथ वाला PE/PET ES फाइबर पूरी तरह से सक्रिय हो जाएगा। हालाँकि, यदि तैयार उत्पाद उपयोग के दौरान उच्च तापमान (जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर) के संपर्क में आएगा, तो बॉन्ड विफलता को रोकने के लिए 160°C शीथ वाला सह-पीईटी/पीईटी फाइबर अधिक उपयुक्त हो सकता है।
डेनियर और कट की लंबाई:महीन डेनियर्स (1.5डी-2डी) स्वच्छता उत्पाद संपर्क परतों के लिए उपयुक्त नरम, अधिक लचीले गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन करते हैं। मीडियम डेनिअर्स (4डी-6डी) सामान्य प्रयोजन के गैर-बुनाई और इंटरलाइनिंग के लिए कोमलता और ताकत का संतुलन प्रदान करते हैं। मोटे डेनियर्स (7डी-15डी) पैडिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उच्च थोक और लचीलापन प्रदान करते हैं।
विश्व स्तर पर कम पिघले फाइबर की खपत में गैर-बुने हुए कपड़ों की हिस्सेदारी सबसे बड़ी है। निम्नलिखित अनुभाग प्रमुख गैर-बुना अनुप्रयोग क्षेत्रों की विस्तार से जांच करते हैं।
गैर-बुने हुए उत्पादन में कम पिघले फाइबर के लिए थर्मल बॉन्डिंग प्राथमिक प्रसंस्करण विधि है। इस प्रक्रिया में, कम पिघले हुए फाइबर और वाहक फाइबर (आमतौर पर नियमित पॉलिएस्टर या पॉलीप्रोपाइलीन) के मिश्रण को एक वेब में कार्ड किया जाता है या हवा में बिछाया जाता है, फिर थर्मल बॉन्डिंग ओवन के माध्यम से या गर्म कैलेंडर रोल के बीच से गुजारा जाता है। कम पिघला हुआ फाइबर शीथ नरम हो जाता है, फाइबर क्रॉसओवर बिंदुओं पर प्रवाहित होता है, और ठंडा होने पर मजबूत बंधन बनाता है जो वेब को एक साथ रखता है।
कम पिघले हुए फाइबर और वाहक फाइबर का मिश्रण अनुपात महत्वपूर्ण है और अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न होता है:
| आवेदन | कम पिघला हुआ फाइबर अनुपात | कैरियर फाइबर | जोड़ने की विधि | परिणामी कपड़े का वजन |
|---|---|---|---|---|
| स्वच्छता टॉपशीट | 20-35% | पीई/पीईटी ईएस या पीपी | हवा के माध्यम से गर्म हवा | 12-25 जीएसएम |
| स्वच्छता बैकशीट | 15-25% | पॉलिएस्टर या पीपी | कैलेंडर | 15-30 जीएसएम |
| interlining | 20-40% | पॉलिएस्टर स्टेपल | कैलेंडर या गर्म हवा | 30-80 जीएसएम |
| पोंछना और सफाई करना | 15-30% | विस्कोस या पॉलिएस्टर | गरम हवा | 40-80 जीएसएम |
| मीडिया फ़िल्टर करें | 10-25% | पॉलिएस्टर स्टेपल | गरम हवा | 100-500 जीएसएम |
| ऑटोमोटिव पैडिंग | 15-30% | पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर | गरम हवा वाला ओवन | 200-1000 जीएसएम |
| ध्वनि इन्सुलेशन लगा | 20-40% | पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर | गरम हवा वाला ओवन | 300-1500 जीएसएम |
| गद्दा पैड | 15-25% | खोखला संयुग्मी रेशा | गरम हवा वाला ओवन | 200-800 जीएसएम |
गुआंगज़ौ ऑक्टोपस फाइबर कंपनी लिमिटेड गैर-बुना अनुप्रयोगों के लिए एक संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला प्रदान करती है। 51 मिमी और 64 मिमी कट लंबाई के साथ 2डी से 15डी में कंपनी का कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर फाइबर विशेष रूप से गैर-बुने हुए उत्पादन में थर्मल बॉन्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके 4डी * 51 मिमी हाइड्रोफिलिक पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को कपड़ों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले गर्म हवा वाले गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें इष्टतम थर्मल बॉन्डिंग प्रदर्शन के लिए कम क्रिंप और गैर-सिलिकॉनाइज्ड फिनिश है।
थ्रू-एयर बॉन्डिंग (जिसे हॉट-एयर बॉन्डिंग भी कहा जाता है) का व्यापक रूप से मध्यम से उच्च थोक गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि में, गर्म हवा को एक कन्वेयर ओवन में फाइबर वेब के माध्यम से डाला जाता है। कम पिघला हुआ फाइबर शीथ पूरे वेब की मोटाई में समान रूप से नरम हो जाता है, जिससे त्रि-आयामी संबंध बनता है जो मचान और थोक को संरक्षित करता है।
यह विधि स्वच्छता उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उत्कृष्ट ड्रेप और हाथ के अनुभव के साथ नरम, सांस लेने योग्य कपड़े का उत्पादन करती है - डायपर टॉप शीट, स्त्री देखभाल कवर स्टॉक और वयस्क असंयम उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण गुण।
कम पिघले हुए फाइबर के साथ हवा में जुड़ाव के लिए मुख्य प्रसंस्करण मापदंडों में शामिल हैं:
| पैरामीटर | विशिष्ट रेंज | उत्पाद पर प्रभाव |
|---|---|---|
| ओवन का तापमान | 130-170°C | शीथ का गलनांक 10-30 डिग्री सेल्सियस से अधिक होना चाहिए |
| वायु वेग | 1.5-4.0 मी/से | उच्च वेग से संबंध एकरूपता में सुधार होता है |
| निवास का समय | 15-45 सेकंड | लंबे समय तक रहने से बंधन की ताकत बढ़ती है लेकिन मचान कम हो सकती है |
| वेब आधार वजन | 12-100 जीएसएम | भारी जालों को अधिक तापमान या लंबे समय तक रहने की आवश्यकता होती है |
| मिश्रण अनुपात (कम पिघल/वाहक) | 15-40% | उच्च अनुपात बंधन शक्ति को बढ़ाता है |
कैलेंडर बॉन्डिंग फाइबर वेब को संपीड़ित और बांधने के लिए गर्म रोलर्स का उपयोग करती है। कम पिघला हुआ फाइबर शीथ गर्मी और दबाव के संयुक्त प्रभाव में नरम हो जाता है, जिससे रोल पैटर्न के आधार पर पॉइंट बॉन्ड या एरिया बॉन्ड बनते हैं। कैलेंडर बॉन्डिंग थ्रू-एयर बॉन्डिंग की तुलना में पतले, सघन कपड़े का उत्पादन करती है, जो इसे इंटरलाइनिंग, बैकशीट सामग्री और तकनीकी गैर-बुनाई के लिए उपयुक्त बनाती है जहां मोटाई नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
सुई-छिद्रित और सिलाई-बंधे गैर-बुने हुए कपड़ों में, आयामी स्थिरता और तन्य शक्ति को बढ़ाने के लिए पूरक बाइंडर के रूप में कम पिघला हुआ फाइबर जोड़ा जाता है। यांत्रिक उलझाव के बाद, वेब को थर्मल सक्रियण चरण से गुजारा जाता है जहां कम पिघला हुआ घटक फाइबर क्रॉसओवर बिंदुओं पर अतिरिक्त चिपकने वाला बंधन बनाता है। मैकेनिकल और थर्मल बॉन्डिंग का यह संयोजन बेहतर ताकत और स्थायित्व वाले कपड़े का उत्पादन करता है, जो व्यापक रूप से भू टेक्सटाइल, ऑटोमोटिव ट्रंक लाइनर, कालीन बैकिंग और फर्नीचर बैकिंग में उपयोग किया जाता है।
कम पिघला हुआ फाइबर, जिसे कम पिघलने बिंदु फाइबर या थर्मोबॉन्डिंग फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, वैश्विक गैर-बुना और स्वच्छता उत्पाद उद्योग में सबसे महत्वपूर्ण विशेष फाइबर में से एक है। पारंपरिक पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर के विपरीत, जो लगभग 260 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है, कम पिघले फाइबर को एक म्यान परत के साथ इंजीनियर किया जाता है जो काफी कम तापमान पर नरम और सक्रिय होता है - आमतौर पर 110 और 180 डिग्री सेल्सियस के बीच। यह अनूठी संपत्ति इसे थर्मल बॉन्डिंग एजेंट के रूप में कार्य करने की अनुमति देती है, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में रासायनिक चिपकने वाले पदार्थों की जगह लेती है।
पिछले एक दशक में कम पिघले फाइबर की मांग में काफी वृद्धि हुई है, जो तीन अभिसरण शक्तियों द्वारा संचालित है: स्वच्छता उत्पादों के बाजार का वैश्विक विस्तार (शिशु डायपर, स्त्री देखभाल, वयस्क असंयम), गैर-बुने हुए कपड़े के उत्पादन में थर्मल बॉन्डिंग को अपनाना, और पर्यावरणीय नियमों का कड़ा होना जो विलायक-आधारित चिपकने वाले के उपयोग को प्रतिबंधित करते हैं। परिणामस्वरूप, कम पिघला हुआ फाइबर एक विशिष्ट विशेष उत्पाद से मुख्यधारा के कच्चे माल में बदल गया है जिसे हर गैर-बुना निर्माता और स्वच्छता उत्पाद ब्रांड को समझना चाहिए।
यह लेख कम पिघले हुए फाइबर प्रौद्योगिकी, इसके वर्गीकरण, भौतिक विशिष्टताओं, गैर-बुने हुए और स्वच्छता क्षेत्रों में अनुप्रयोगों, प्रसंस्करण संबंधी विचारों, गुणवत्ता बेंचमार्क और सोर्सिंग मार्गदर्शन की गहन खोज प्रदान करता है - इस बात पर विशेष ध्यान देने के साथ कि आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय खरीदारों को क्या जानने की आवश्यकता है।
कम पिघला हुआ फाइबर द्विघटक फाइबर के परिवार से संबंधित है। एक द्विघटक फाइबर में एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय विन्यास में व्यवस्थित दो अलग-अलग बहुलक घटक होते हैं। कम पिघले हुए फाइबर में, दो घटकों को अलग-अलग पिघलने बिंदु के लिए चुना जाता है:
जब प्रसंस्करण के दौरान गर्मी लागू की जाती है - चाहे गर्म हवा के माध्यम से एयर बॉन्डिंग, कैलेंडर रोल बॉन्डिंग, या अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग के माध्यम से - म्यान नरम हो जाता है और प्रवाहित होता है जबकि कोर अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। ठंडा होने पर, पिघला हुआ आवरण पुनः ठोस हो जाता है, जिससे पूरे वेब में फाइबर क्रॉसओवर बिंदुओं पर मजबूत, टिकाऊ बंधन बनते हैं। यह तंत्र ही कम पिघले हुए फाइबर को इतना प्रभावी थर्मल बॉन्डिंग एजेंट बनाता है।
इस तकनीक का मुख्य लाभ यह है कि यह बाइंडर-मुक्त गैर-बुना उत्पादन को सक्षम बनाता है। रासायनिक बाइंडर्स अक्सर अवांछित कठोरता लाते हैं, सांस लेने की क्षमता को कम करते हैं, अवशिष्ट गंध छोड़ते हैं, और पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी चिंताओं को बढ़ाते हैं। कम पिघले फाइबर के साथ थर्मल बॉन्डिंग इन कमियों को दूर करती है जबकि लगातार बॉन्ड ताकत, नरम हाथ का एहसास और उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता प्रदान करती है।
कम पिघले हुए रेशों को उनकी क्रॉस-सेक्शनल संरचना, शीथ सामग्री, पिघलने बिंदु सीमा और अंतिम-उपयोग अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। निम्नलिखित तालिका मुख्य प्रकारों का सारांश प्रस्तुत करती है:
| प्रकार | म्यान सामग्री | मूल सामग्री | म्यान पिघलने बिंदु | विशिष्ट डेनियर | विशिष्ट कट लंबाई |
|---|---|---|---|---|---|
| पीई/पीईटी (ईएस) | पॉलीथीन (पीई) | पॉलिएस्टर (पीईटी) | 110-130°C | 1.5डी-6डी | 38-51 मिमी |
| सह-पीईटी/पीईटी | कॉपोलीमर पॉलिएस्टर | पॉलिएस्टर (पीईटी) | 130-180°C | 2डी-15डी | 38-76 मिमी |
| पीईटी/पीईटी (कम पिघला हुआ) | कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर | सामान्य पॉलिएस्टर | 160-180°से | 2डी-15डी | 38-76 मिमी |
| पीई/पीपी | पॉलीथीन (पीई) | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) | 110-130°C | 2डी-6डी | 38-51 मिमी |
स्वच्छता अनुप्रयोगों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार पीई/पीईटी ईएस फाइबर है, जहां "ईएस" का मतलब पॉलीथीन शीथ और पॉलिएस्टर कोर संयोजन है। यह प्रकार सबसे कम सक्रियण तापमान प्रदान करता है, जो इसे डायपर टॉप शीट और स्त्री देखभाल उत्पादों जैसे गर्मी-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां सब्सट्रेट सामग्री उच्च प्रसंस्करण तापमान का सामना नहीं कर सकती है।
सह-पीईटी/पीईटी फाइबर, जिन्हें कभी-कभी "कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर" कहा जाता है, पॉलीथीन के बजाय एक कोपोलिमराइज्ड पॉलिएस्टर म्यान का उपयोग करते हैं। उनकी उच्च पिघलने बिंदु सीमा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए तैयार उत्पाद में उच्च थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर पैडिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और गद्दे घटक।
गुआंगज़ौ ऑक्टोपस फाइबर कंपनी लिमिटेड विशिष्टताओं की पूरी श्रृंखला में सैनिटरी उत्पादों के लिए ईएस फाइबर और कम पिघले पॉलिएस्टर फाइबर दोनों का निर्माण करती है। कंपनी 1.5डी से 6डी तक और 38 मिमी से 51 मिमी तक की लंबाई वाले डेनिअर्स में ईएस फाइबर प्रदान करती है, साथ ही 2डी से 15डी तक और 51 मिमी से 64 मिमी तक की लंबाई वाले डेनिअर्स में कम पिघले पॉलिएस्टर फाइबर की पेशकश करती है। सभी उत्पाद कच्चे सफेद, ऑफ-व्हाइट, काले और अनुकूलन योग्य रंगों में उपलब्ध हैं, और एसजीएस, ओईको-टेक्स, आईटीएस और जीआरएस प्रमाणन प्रदान करते हैं।
आपके अनुप्रयोग के लिए सही उत्पाद का चयन करने के लिए कम पिघले फाइबर की विस्तृत विशिष्टताओं को समझना आवश्यक है। निम्न तालिका सामान्य वेरिएंट में विस्तृत विनिर्देश तुलना प्रदान करती है:
| पैरामीटर | ईएस फाइबर (पीई/पीईटी) | कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर (सह-पीईटी/पीईटी) | पैडिंग के लिए लो मेल्ट |
|---|---|---|---|
| डेनियर रेंज | 1.5डी-6डी | 2डी-15डी | 4डी-15डी |
| लंबाई काटें | 38-51 मिमी | 51-64 मिमी | 51-76 मिमी |
| आवरण का गलनांक | 110-130°C | 130-180°C | 160-180°से |
| कोर गलनांक | 250-260°C | 250-260°C | 250-260°C |
| म्यान अनुपात | 30-50% | 30-50% | 30-50% |
| समेटना गिनती | 8-14/इंच | 8-14/इंच | 6-12/इंच |
| समेटना स्थिरता | >75% | >75% | >70% |
| दृढ़ता | 2.5-4.0 ग्राम/डी | 2.5-4.5 ग्राम/डी | 2.0-4.0 ग्राम/डी |
| तेल के अंश | 0.15–0.35% | 0.15–0.35% | 0.15–0.30% |
| सफ़ेदी (बर्गर) | >80 | >78 | >75 |
| रंग विकल्प | कच्चा सफ़ेद, काला | कच्चा सफ़ेद, मटमैला सफ़ेद | कच्चा सफेद, मटमैला सफेद, भूरा |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | स्वच्छता टॉपशीट, पोंछे | थर्मल बॉन्डिंग गैर-बुना | पैडिंग, ध्वनि इन्सुलेशन |
कई विशिष्टताएँ विशेष ध्यान देने योग्य हैं:
शीथ-टू-कोर अनुपात:यह अनुपात निर्धारित करता है कि कितनी बॉन्डिंग सामग्री उपलब्ध है। एक उच्च शीथ अनुपात (40-50%) मजबूत बंधन प्रदान करता है लेकिन फाइबर की ताकत को कम कर सकता है और लागत में वृद्धि कर सकता है। अधिकांश मानक अनुप्रयोग 30-40% शीथ अनुपात का उपयोग करते हैं।
गलनांक चयन:शीथ का गलनांक आपके प्रसंस्करण उपकरण और सब्सट्रेट सामग्री के साथ संगत होना चाहिए। यदि आपका थर्मल बॉन्डिंग ओवन 140-150°C पर संचालित होता है, तो 110-130°C शीथ वाला PE/PET ES फाइबर पूरी तरह से सक्रिय हो जाएगा। हालाँकि, यदि तैयार उत्पाद उपयोग के दौरान उच्च तापमान (जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर) के संपर्क में आएगा, तो बॉन्ड विफलता को रोकने के लिए 160°C शीथ वाला सह-पीईटी/पीईटी फाइबर अधिक उपयुक्त हो सकता है।
डेनियर और कट की लंबाई:महीन डेनियर्स (1.5डी-2डी) स्वच्छता उत्पाद संपर्क परतों के लिए उपयुक्त नरम, अधिक लचीले गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन करते हैं। मीडियम डेनिअर्स (4डी-6डी) सामान्य प्रयोजन के गैर-बुनाई और इंटरलाइनिंग के लिए कोमलता और ताकत का संतुलन प्रदान करते हैं। मोटे डेनियर्स (7डी-15डी) पैडिंग, ध्वनि इन्सुलेशन और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उच्च थोक और लचीलापन प्रदान करते हैं।
विश्व स्तर पर कम पिघले फाइबर की खपत में गैर-बुने हुए कपड़ों की हिस्सेदारी सबसे बड़ी है। निम्नलिखित अनुभाग प्रमुख गैर-बुना अनुप्रयोग क्षेत्रों की विस्तार से जांच करते हैं।
गैर-बुने हुए उत्पादन में कम पिघले फाइबर के लिए थर्मल बॉन्डिंग प्राथमिक प्रसंस्करण विधि है। इस प्रक्रिया में, कम पिघले हुए फाइबर और वाहक फाइबर (आमतौर पर नियमित पॉलिएस्टर या पॉलीप्रोपाइलीन) के मिश्रण को एक वेब में कार्ड किया जाता है या हवा में बिछाया जाता है, फिर थर्मल बॉन्डिंग ओवन के माध्यम से या गर्म कैलेंडर रोल के बीच से गुजारा जाता है। कम पिघला हुआ फाइबर शीथ नरम हो जाता है, फाइबर क्रॉसओवर बिंदुओं पर प्रवाहित होता है, और ठंडा होने पर मजबूत बंधन बनाता है जो वेब को एक साथ रखता है।
कम पिघले हुए फाइबर और वाहक फाइबर का मिश्रण अनुपात महत्वपूर्ण है और अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न होता है:
| आवेदन | कम पिघला हुआ फाइबर अनुपात | कैरियर फाइबर | जोड़ने की विधि | परिणामी कपड़े का वजन |
|---|---|---|---|---|
| स्वच्छता टॉपशीट | 20-35% | पीई/पीईटी ईएस या पीपी | हवा के माध्यम से गर्म हवा | 12-25 जीएसएम |
| स्वच्छता बैकशीट | 15-25% | पॉलिएस्टर या पीपी | कैलेंडर | 15-30 जीएसएम |
| interlining | 20-40% | पॉलिएस्टर स्टेपल | कैलेंडर या गर्म हवा | 30-80 जीएसएम |
| पोंछना और सफाई करना | 15-30% | विस्कोस या पॉलिएस्टर | गरम हवा | 40-80 जीएसएम |
| मीडिया फ़िल्टर करें | 10-25% | पॉलिएस्टर स्टेपल | गरम हवा | 100-500 जीएसएम |
| ऑटोमोटिव पैडिंग | 15-30% | पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर | गरम हवा वाला ओवन | 200-1000 जीएसएम |
| ध्वनि इन्सुलेशन लगा | 20-40% | पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर | गरम हवा वाला ओवन | 300-1500 जीएसएम |
| गद्दा पैड | 15-25% | खोखला संयुग्मी रेशा | गरम हवा वाला ओवन | 200-800 जीएसएम |
गुआंगज़ौ ऑक्टोपस फाइबर कंपनी लिमिटेड गैर-बुना अनुप्रयोगों के लिए एक संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला प्रदान करती है। 51 मिमी और 64 मिमी कट लंबाई के साथ 2डी से 15डी में कंपनी का कम पिघला हुआ पॉलिएस्टर फाइबर विशेष रूप से गैर-बुने हुए उत्पादन में थर्मल बॉन्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके 4डी * 51 मिमी हाइड्रोफिलिक पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को कपड़ों और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले गर्म हवा वाले गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें इष्टतम थर्मल बॉन्डिंग प्रदर्शन के लिए कम क्रिंप और गैर-सिलिकॉनाइज्ड फिनिश है।
थ्रू-एयर बॉन्डिंग (जिसे हॉट-एयर बॉन्डिंग भी कहा जाता है) का व्यापक रूप से मध्यम से उच्च थोक गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है। इस विधि में, गर्म हवा को एक कन्वेयर ओवन में फाइबर वेब के माध्यम से डाला जाता है। कम पिघला हुआ फाइबर शीथ पूरे वेब की मोटाई में समान रूप से नरम हो जाता है, जिससे त्रि-आयामी संबंध बनता है जो मचान और थोक को संरक्षित करता है।
यह विधि स्वच्छता उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उत्कृष्ट ड्रेप और हाथ के अनुभव के साथ नरम, सांस लेने योग्य कपड़े का उत्पादन करती है - डायपर टॉप शीट, स्त्री देखभाल कवर स्टॉक और वयस्क असंयम उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण गुण।
कम पिघले हुए फाइबर के साथ हवा में जुड़ाव के लिए मुख्य प्रसंस्करण मापदंडों में शामिल हैं:
| पैरामीटर | विशिष्ट रेंज | उत्पाद पर प्रभाव |
|---|---|---|
| ओवन का तापमान | 130-170°C | शीथ का गलनांक 10-30 डिग्री सेल्सियस से अधिक होना चाहिए |
| वायु वेग | 1.5-4.0 मी/से | उच्च वेग से संबंध एकरूपता में सुधार होता है |
| निवास का समय | 15-45 सेकंड | लंबे समय तक रहने से बंधन की ताकत बढ़ती है लेकिन मचान कम हो सकती है |
| वेब आधार वजन | 12-100 जीएसएम | भारी जालों को अधिक तापमान या लंबे समय तक रहने की आवश्यकता होती है |
| मिश्रण अनुपात (कम पिघल/वाहक) | 15-40% | उच्च अनुपात बंधन शक्ति को बढ़ाता है |
कैलेंडर बॉन्डिंग फाइबर वेब को संपीड़ित और बांधने के लिए गर्म रोलर्स का उपयोग करती है। कम पिघला हुआ फाइबर शीथ गर्मी और दबाव के संयुक्त प्रभाव में नरम हो जाता है, जिससे रोल पैटर्न के आधार पर पॉइंट बॉन्ड या एरिया बॉन्ड बनते हैं। कैलेंडर बॉन्डिंग थ्रू-एयर बॉन्डिंग की तुलना में पतले, सघन कपड़े का उत्पादन करती है, जो इसे इंटरलाइनिंग, बैकशीट सामग्री और तकनीकी गैर-बुनाई के लिए उपयुक्त बनाती है जहां मोटाई नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
सुई-छिद्रित और सिलाई-बंधे गैर-बुने हुए कपड़ों में, आयामी स्थिरता और तन्य शक्ति को बढ़ाने के लिए पूरक बाइंडर के रूप में कम पिघला हुआ फाइबर जोड़ा जाता है। यांत्रिक उलझाव के बाद, वेब को थर्मल सक्रियण चरण से गुजारा जाता है जहां कम पिघला हुआ घटक फाइबर क्रॉसओवर बिंदुओं पर अतिरिक्त चिपकने वाला बंधन बनाता है। मैकेनिकल और थर्मल बॉन्डिंग का यह संयोजन बेहतर ताकत और स्थायित्व वाले कपड़े का उत्पादन करता है, जो व्यापक रूप से भू टेक्सटाइल, ऑटोमोटिव ट्रंक लाइनर, कालीन बैकिंग और फर्नीचर बैकिंग में उपयोग किया जाता है।
