मानव सभ्यता की शुरुआत से ही वस्त्र जीवन का एक अनिवार्य अंग रहे हैं। फाइबर की विशाल दुनिया में, कपास (प्राकृतिक) और पॉलिएस्टर (सिंथेटिक) को निस्संदेह प्रमुख स्थान प्राप्त है।हमारे दैनिक वस्त्र और औद्योगिक अनुप्रयोगों के दो प्रमुख स्तंभों का गठनकपास अपने प्राकृतिक आराम और त्वचा के अनुकूल होने के कारण हजारों वर्षों का इतिहास रखता है, जबकि पॉलिएस्टर, अपनी बेहतर कार्यक्षमता और आर्थिक व्यवहार्यता के साथ,आधुनिक सामग्री विज्ञान की विजय का प्रतिनिधित्व करता है.

इस आलेख का उद्देश्य सूक्ष्म संरचना, ऐतिहासिक विकास, आदि के पहलुओं से कपास और पॉलिएस्टर के बीच मुख्य अंतरों का विस्तार से वर्णन करते हुए एक व्यापक और गहन तुलनात्मक विश्लेषण प्रदान करना है।उत्पादन प्रक्रियाएंइन दोनों फाइबरों की गहन समझ के माध्यम से,पाठकों को विशिष्ट उपयोग मामलों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे सूचित सामग्री चयन कर सकते हैं.

कपास फाइबर, एक शुद्ध प्राकृतिक वनस्पति फाइबर के रूप में, न केवल अपनी सुविधा के लिए मूल्य रखता है, बल्कि इसके लंबे इतिहास और अद्वितीय जैविक संरचना के लिए भी मूल्य रखता है।

कपास के रेशों का मूल पौधों के बीज के अपतटीय बालों से होता है।गोसिपियममाल्वासी परिवार की कई खेती की जाने वाली प्रजातियां हैं, जिनमें उच्च भूमि कपास (G. hirsutum, जो विश्व उत्पादन का विशाल बहुमत है) और सी आइलैंड कपास (G. barbadenseउच्च अंत वस्त्रों के लिए सी आइलैंड कपास को इसकी लंबी स्टैपल लंबाई और बारीकता के कारण पसंद किया जाता है।

ऐतिहासिक उपयोगःपुरातात्विक साक्ष्य बताते हैं कि मेक्सिको की तेहुआकन घाटी में कपास के वस्त्रों की खोज5000 ईसा पूर्वइसी काल में सिंधु घाटी सभ्यता में भी कपास का व्यापक रूप से प्रयोग किया गया था। व्यापार मार्गों के माध्यम से कपास की खेती की तकनीक विश्व स्तर पर फैल गई थी।यह औद्योगिक क्रांति से पहले सबसे महत्वपूर्ण कपड़ा कच्चा माल है.

कपास के फाइबर की सूक्ष्म संरचना इसके गुणों के लिए निर्धारक कारक है। यह लगभग 90% सेल्युलोज से बना है, जो अनिवार्य रूप से एक प्राकृतिक उच्च आणविक वजन वाला बहुलक है।

• ल्यूमेनःसूती रेशे में अपनी वृद्धि के दौरान एक केंद्रीय नलिका होती है, जिसे ल्यूमेन कहा जाता है। जैसे-जैसे रेशे परिपक्व होते हैं और सूख जाते हैं, प्रोटोप्लास्ट गायब हो जाते हैं, और हवा धीरे-धीरे ल्यूमेन के अंदर की नमी को बदल देती है.इस संरचना के कारण फाइबर संकुचन और विशेषता से गुजरता हैघुमावदारसूखने पर, जो पहचान के लिए महत्वपूर्ण है और इसकी अच्छी सामंजस्य की कुंजी है, जिससे इसे स्पिन करना आसान हो जाता है।
• स्तरित संरचनाःकपास के फाइबर में पांच परतें होती हैंः कूटिकल, प्राइमरी वॉल, सेकेंडरी वॉल और ल्यूमेन। सेकेंडरी वॉल फाइबर का मुख्य शरीर है, जो इसकी ताकत और आकार को निर्धारित करता है।

मूल निवासी गुण:अनचाहे कपास फाइबर की सतह को प्राकृतिक कपास से ढका जाता है।कूटिकल या मोम की परत, इसे एक निश्चित डिग्री देता हैहाइड्रोफोबिसिटीयह मोम विकासशील बीज की रक्षा करने के लिए है।

हाइड्रोफिलिसिटी परिवर्तनःकपास के फाइबरों को नमी अवशोषण और रंगाई गुण देने के लिए,वस्त्र के उपयोग से पहले नमी से प्रसंस्करण के चरणों जैसे कि "स्क्रू" और "ब्लीचिंग" को किया जाना चाहिए ताकि मोम की परत और अशुद्धियों को हटाया जा सकेमोम की परत को हटाने के बाद, सेल्युलोज अणुओं पर कई हाइड्रॉक्सिल समूह (-OH) उजागर होते हैं, जिससे यह चरम होता है।हाइड्रोफिलिकताऔर एक महत्वपूर्ण मात्रा में पानी को अवशोषित करने और धारण करने की क्षमता।

खेत से लेकर यार्न तक कपास के फाइबर उत्पादन की प्रक्रिया जटिल और बारीकी से होती है:

1. गिनिंग:कपास के बीजों को फाइबर से अलग करना।
2. स्किचिंग:कच्चे कपास से बड़ी मात्रा में अशुद्धियां निकालना।
3. कार्डिंग:फाइबरों का प्रारंभिक सीधा करना और अलग करना।
4. चित्र:एकरूपता में सुधार और तंतुओं को और सीधा करने के लिए कई स्लिवरों को मिलाकर।
5. घूर्णन:सीधे हुए टुकड़ों को घुमाकर यार्न बनाना।

• त्वचा के अनुकूल आराम और नरम हाथ महसूस करना:कपास के प्राकृतिक घुमाव और ल्यूमेन संरचना से यह उत्कृष्ट मोटाई देता है। इसके अलावा, सेल्युलोज अणु मानव त्वचा के लिए गैर-चिड़चिड़ाहट प्रदान करते हैं, जो अद्वितीय आराम प्रदान करते हैं (के अनुरूप हैः कपास सांस लेने योग्य, आरामदायक है) ।
• उत्कृष्ट सांस और नमी अवशोषणःसेल्युलोज की हाइड्रोफिलिसिटी उसे पसीने को जल्दी से अवशोषित करने और नमी को बनाए रखने की अनुमति देती है। ल्यूमेन संरचना वायु परिसंचरण सुनिश्चित करती है, जिससे यह गर्मियों के कपड़े और अंतरंग कपड़ों के लिए शीर्ष विकल्प बन जाता है।
• गर्मी प्रतिरोध और उच्च तापमान पर आसानी से इस्त्री करना:कपास के रेशों को उच्च लोहे के तापमान का सामना करना पड़ता है, जिससे उन्हें स्थापित करना और निष्फल करना आसान हो जाता है।
• बायोडिग्रेडेबिलिटी:प्राकृतिक कार्बनिक सामग्री के रूप में, कपास फाइबर प्राकृतिक वातावरण में आसानी से अपघटनीय है, जिसके परिणामस्वरूप पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है।

• संरचनात्मक कमजोरी:कपास में सेल्युलोज की आणविक संरचना में क्रिस्टलीय और अकार्मिक क्षेत्रों का सह-अस्तित्व है, जिनमें बाद के एक बड़े अनुपात के साथ।झुर्रियों और झुर्रियों के प्रति अति संवेदनशील(कम झुर्रियों प्रतिरोध) ।
• गीली शक्ति में कमी और सिकुड़ना:गीली अवस्था में, पानी फाइबर में प्रवेश करता है, हाइड्रोजन बंधन की जगह लेता है और अंतर-आणविक बलों को कमजोर करता है, जिससे एकगीली शक्ति में 10%~20% की कमीइसी समय, फाइबर पानी को अवशोषित करने पर फैलता है, और सूखने के दौरान आंतरिक तनाव जारी होते हैं, जिससेसहज संकुचन.
• प्रतिस्थापन की प्रवृत्ति:उपर्युक्त दोषों (जैसे खराब झुर्रियों के प्रतिरोध), उत्पादन लागत और खेती के लिए जल संसाधनों पर निर्भरता के कारण,आधुनिक अनुप्रयोगों में सिंथेटिक फाइबर से प्रतिस्थापन दबाव के लिए कपास के चेहरेविशेष रूप से कार्यात्मक कपड़ों के बाजार में।

पॉलिएस्टर फाइबर, जिसे आमतौर पर पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) कहा जाता है, सबसे अधिक उत्पादित सिंथेटिक फाइबर है।इसने अपने औद्योगिक पैमाने और उच्च कार्यक्षमता के माध्यम से कपड़ा उद्योग को मौलिक रूप से बदल दिया है.

परिभाषा:पॉलिएस्टर एकथर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक फाइबरपीईटी एक उच्च आणविक भार वाला बहुलक है जिसे शुद्ध तेरेफ्थालिक एसिड (पीटीए) और एथिलीन ग्लाइकोल (ईजी) से संश्लेषित किया जाता है।एस्टरफिकेशन और पॉलीकंडेंसेशन प्रतिक्रियाएं(से मेल खाती हैः आमतौर पर पीईटी प्लास्टिक से बने थर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक फाइबर) ।

विकास इतिहास:पॉलिएस्टर फाइबर की अवधारणा पहली बार 1941 में यूके में विनफील्ड और डिक्सन द्वारा प्रस्तावित की गई थी।इसे बाद में 20वीं शताब्दी के मध्य में अमेरिका में डुपॉन्ट (डेक्रॉन ब्रांड के तहत) और यूके में इंपीरियल केमिकल इंडस्ट्रीज (टेरीलीन ब्रांड के तहत) द्वारा औद्योगिकीकृत किया गया था।, तेजी से वैश्विक कपड़ा उद्योग का एक मुख्य आधार बन गया।

• आणविक संरचनाःपॉलिएस्टर आणविक श्रृंखलाओं में उच्च सममित और कठोर बेंज़ीन रिंग संरचनाएं होती हैं, जिससे एक प्रवृत्ति बनती हैउच्च क्रिस्टलीययह उच्च क्रिस्टलीयता और अभिविन्यास इसकी उच्च शक्ति और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता का स्रोत है।
• खोखली संरचना:पॉलिएस्टर फाइबरआम तौर पर ठोस और एक प्राकृतिक लुमेन की कमीहालांकि, modern technology allows for the artificial creation of hollow fibers (for warmth) or fibers with specialty cross-sections (to improve hand feel) through profiled cross-section spinning or chemical modification.
• विनिर्माण के रूप:पॉलिएस्टर फाइबर के निर्माण के लिए मुख्य विधि हैपिघलने का काम, क्योंकि पीईटी में मध्यम पिघलने का बिंदु और अच्छी पिघलने की स्थिरता है। इसे बनाया जा सकता हैः
  • फिलामेंट:रेशमी, चिकनी कपड़े बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले निरंतर रेशम।
  • स्टेपल फाइबर:कपास या ऊन के साथ मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कपास के समान लंबाई में छोटे फाइबर में काटें।
  • माइक्रोफाइबर:इसका उपयोग हाथों के स्पर्श को बढ़ाने के लिए किया जाता है और स्वेड जैसे प्रभाव पैदा करते हैं।

पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन की कुंजीचित्रणपिघलने के बाद की प्रक्रिया, जो फाइबरों को उच्च अभिविन्यास देती है:

1. पोलीमर तैयारी:पीटीए और ईजी से पीईटी पॉलिमर चिप्स का संश्लेषण।
2. पिघलने की स्पिनिंगःपॉलिमर चिप्स को पिघलाना और उन्हें स्पिनरेट के माध्यम से बाहर निकालना।
3. चित्र:एक्सट्रूडेड फाइबर को अपनी लंबाई से कई गुना बढ़ाया जाता है, जिससे उच्च आणविक श्रृंखला अभिविन्यास होता है, जिससे फाइबर की ताकत और मॉड्यूल काफी बढ़ जाता है।
4. ताप सेटिंगःआंतरिक तनाव को समाप्त करने और आयामी स्थिरता प्रदान करने के लिए गर्मी उपचार के माध्यम से फाइबर की संरचना को स्थिर करना।

• उत्कृष्ट आयामी स्थिरता (झुर्री प्रतिरोध):आणविक श्रृंखला की कठोरता और उच्च अभिविन्यास के कारण, पॉलिएस्टर फाइबर में बेहतर लोच वसूली और झुर्रियों का प्रतिरोध होता है।टिकाऊ, आयामी स्थिर, औरसंकुचन का प्रतिरोध करना, "धोने और पहनने" का प्रभाव प्राप्त करता है।
• उच्च स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध:पॉलिएस्टर फाइबर के उत्कृष्ट प्रदर्शनघर्षण प्रतिरोध, तन्यता शक्ति और आंसू प्रतिरोध, जिसका जीवनकाल कपास से बहुत अधिक है।प्रकाश प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी(मजबूत क्षारों को छोड़कर), औरकवक प्रतिरोधीइसे बाहरी और औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
• कार्यात्मक अनुप्रयोग के रुझान:
  • सूर्य संरक्षण और यूवी प्रतिरोध:पीईटी संरचना ही यूवी की अच्छी अवशोषण प्रदान करती है, जो बाहरी सूर्य सुरक्षा कपड़े का आधार बनती है।
  • थर्मल इन्सुलेशन:खोखले फाइबर या उच्च छत वाले स्टेपल फाइबर बनाने के लिए, कैद हवा का उपयोग गर्मी के लिए किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, भरने की सामग्री में) ।

• खराब नमी अवशोषण और सांस लेने की क्षमता:पॉलिएस्टर के आणविक संरचना में हाइड्रोफिलिक समूहों का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूपअत्यधिक खराब नमी अवशोषणइसका मतलब है कि पसीना फाइबर द्वारा अवशोषित नहीं होता है, जिससे संभावित रूप सेथकावट महसूस करनाजब पहना हुआ हो।
  • समाधान:एकनमी-विचिकन"वाइकिंग चैनल" बनाने के लिए स्पिनिंग या विशेष क्रॉस-सेक्शन (जैसे क्रॉस-आकार या वाई-आकार) के डिजाइन के दौरान हाइड्रोफिलिक एडिटिव्स जोड़कर कार्य करना।
• स्थिर विद्युत:हाइड्रोफोबिक फाइबर आसानी से घर्षण के दौरान स्थिर आवेश जमा करते हैं, धूल को आकर्षित करते हैं।
• सौंदर्य दोष:पारंपरिक पॉलिएस्टर फाइबरों में अपेक्षाकृत कठोर हाथ की भावना होती है और वेघर्षण पर चमकदार, उपस्थिति को प्रभावित करता है।
• अपेक्षाकृत खराब ताप पृथक्करणःपॉलिएस्टर के तंग बुने हुए कपड़े, जिनमें हवा को पकड़ने वाली जेबें नहीं होती हैं, भारी कपास या ऊन की तुलना में कम गर्म होते हैं।

"कौन बेहतर है, कपास या पॉलिएस्टर?" यह एक क्लासिक प्रश्न है जिसका कोई मानक उत्तर नहीं है, क्योंकि विकल्प पूरी तरह से विशिष्ट आवेदन लक्ष्य पर निर्भर करता है।

फाइबर की पसंद को उत्पाद के अंतिम उपयोग के साथ सख्ती से संरेखित किया जाना चाहिए, जो कि उत्पाद के मूल सिद्धांत है।सामग्री चयन संबंधी सलाह:

• अंतरंग/बच्चों के कपड़े (अंडरवियर): प्राथमिक विकल्प कपास है।त्वचा की संवेदनशीलता और लगातार पसीना बहने के कारण कपास की त्वचा के अनुकूल, सांस लेने में आसान और अवशोषक गुणों का कोई विकल्प नहीं है।
• ग्रीष्मकालीन वस्त्र (टी-शर्ट, शर्ट): उच्च अनुपात कपास।आराम और सांस लेने की क्षमता पर ध्यान दें।
• आउटडोर/एथलेटिक वस्त्र: पॉलिएस्टर (कार्यात्मक संशोधन की आवश्यकता होती है) या उच्च अनुपात मिश्रण।कड़ी मेहनत के दौरान पॉलिएस्टरशीघ्र सूखने वालाऔरस्थायित्वमहत्वपूर्ण हैं, क्योंकि यह त्वचा से नमी को अवशोषित करने के बजाय दूर करता है।
• औद्योगिक कपड़े/बैग: शुद्ध पॉलिएस्टर।अत्यधिक उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

चूंकि शुद्ध कपास और शुद्ध पॉलिएस्टर दोनों की विशिष्ट सीमाएं हैं,मिश्रित कपड़ेआधुनिक कपड़ा उद्योग में मुख्यधारा की रणनीति बन गई है।

• उद्देश्य:कपास और पॉलिएस्टर को अक्सर विभिन्न अनुपातों में मिलाया जाता हैअपने-अपने लाभों को जोड़ते हैं, प्रदर्शन और लागत का सबसे अच्छा संतुलन प्राप्त करना।
• विशिष्ट मिश्रण अनुपातः
  • टी/सी (पॉलीस्टर/कपास):पॉलिएस्टर सामग्री आमतौर पर 50% से अधिक होती है (उदाहरण के लिए, 65% पॉली/35% कपास) । स्थायित्व, झुर्रियों के प्रतिरोध और कम लागत की विशेषता है, जो कार्य वस्त्र और वर्दी के लिए उपयुक्त है।
  • सीवीसी (मुख्य मूल्य का कपास):सूती सामग्री 50% से अधिक है (उदाहरण के लिए, 60% कपास/40% पॉली) सूती के आराम को बनाए रखने के साथ-साथ कपड़े के झुर्रियों के प्रतिरोध और स्थायित्व में काफी सुधार की विशेषता है,इसे रोजमर्रा के आकस्मिक पहनने के लिए एक आदर्श विकल्प बना रहा है.

• झुर्रियों के प्रतिरोधी और देखभाल में आसान तकनीकःकपास के कपड़े की लचीलापन में सुधार करने के लिए राल परिष्करण (फॉर्मल्डेहाइड/गैर-फॉर्मल्डेहाइड राल की तरह) का उपयोग करना, उनकी झुर्रियों की प्रवृत्ति की भरपाई करना।
• सतत खेती:जल संसाधनों और कीटनाशकों पर कपास की निर्भरता को दूर करने के लिए बेहतर कपास पहल (बीसीआई) और जैविक कपास की खेती को बढ़ावा देना।

• कार्यात्मक संशोधनःउच्च तकनीक वाले एथलेटिक कपड़ों में इसके उपयोग को सक्षम करने के लिए विभिन्न कार्यात्मक योजक और स्पिनिंग तकनीक (जैसे, नमी-विकिंग, एंटी-स्टेटिक, एंटी-पिलिंग) विकसित करना।
• पुनर्नवीनीकरण और जैव आधारित पॉलिएस्टरः पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर (आरपीईटी), जो कि फेक पीईटी प्लास्टिक (जैसे बोतलें) को फिर से स्पिन करके बनाया जाता है, कार्बन पदचिह्न को काफी कम करता है और वर्तमान में टिकाऊ वस्त्रों का ध्यान केंद्रित करता है।जैव आधारित पीईटीवनस्पति स्रोतों से प्राप्त होने से पेट्रोलियम संसाधनों पर निर्भरता और कम हो जाती है।

वैश्विक उत्पादन वितरण:पोलीस्टर फाइबर वर्तमान में वैश्विक कपड़ा बाजार में सबसे बड़ा और सबसे तेजी से बढ़ता हुआ फाइबर है।लगभग 65%यद्यपि कपास सबसे बड़ा प्राकृतिक फाइबर बना हुआ है, लेकिन इसके उत्पादन और बाजार हिस्सेदारी में वृद्धि सिंथेटिक विकल्पों के लगातार दबाव में है।मुख्य उत्पादक देश एशिया में केंद्रित हैं:

• कपास:चीन, भारत, अमेरिका, ब्राजील।
• पॉलिएस्टर:चीन दुनिया का सबसे बड़ा पॉलिएस्टर उत्पादक और उपभोक्ता है, इसके बाद भारत है।

कपास और पॉलिएस्टर के बीच चयन करते समय, वहाँ हैकोई "सर्वश्रेष्ठ" फाइबर नहीं, केवल "सबसे उपयुक्त" फाइबर।

अंतिम सामग्री का चयन फाइबर की विशेषताओं और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं की गहरी समझ पर आधारित होना चाहिए।त्वचा के आराम, सांस लेने में आसानी और नमी का अवशोषण(यानी, पसीने का अवशोषण), उच्च अनुपात वाले कपास (जैसे, अंडरवियर, बच्चों के कपड़े) का चयन करें।उच्च स्थायित्व, लोहे के बिना झुर्रियों का प्रतिरोध, और तेजी से सूखने की कार्यक्षमता, पॉलिएस्टर या उच्च अनुपात वाले मिश्रण (जैसे, आउटडोर वस्त्र, कार्य वस्त्र) चुनें।

मूल सिद्धांत:कपड़ों के उपयोग की आवृत्ति, कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे गर्मी, फिकिंग, यूवी सुरक्षा) और बजट के आधार पर कपास, पॉलिएस्टर या मिश्रण के बीच चयन निर्धारित करें।केवल फाइबर के गुणों को पहनने के परिदृश्य के साथ पूरी तरह से संरेखित करके ही सबसे अच्छा पहनने का अनुभव और आर्थिक दक्षता प्राप्त की जा सकती है.

गुआंगज़ौ ऑक्टोपस फाइबर कं, लिमिटेडगुआंगज़ौ चीन स्थित निर्माता, आपूर्तिकर्ता, निर्यातक और व्यापारिक कंपनी है।हम पॉलिएस्टर पीईटी के साथ-साथ विभिन्न प्राकृतिक पर्यावरण के अनुकूल फाइबर के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक हैंहमारे पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग आधुनिक अनुप्रयोगों में मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर पैड भरने, भरवां खिलौने, पैड, कंबल, सोफे, सोने पैड, बिस्तर चादर, क्विटिंग,रोलिंगहम एशिया, अमेरिका, यूरोपीय देशों के ग्राहकों को अपने फाइबर की आपूर्ति करते हैं,मध्य पूर्वहम ग्राहकों की संतुष्टि, वफादारी और विश्वसनीयता के बारे में असाधारण रूप से परवाह करते हैं। हम प्रतिस्पर्धी मूल्य पर सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी देते हैं।